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　　超滤膜反渗透清洗的7个步骤：

　　1.清洗液的配制

　　用合适的比例进行配置清洗液，用于清洗清洗超滤膜。

　　2.低流速输入清洗液

　　首先，将清洗液与清洗泵进行混合，预热低流量的清洗液。然后用尽可能低的清洗液压力更换元件中的原水，压力只需要足以补充从进水到浓缩水的压力损失，也就是压力必须足够低，不会出现明显的渗透水。低压更换操作可以大大减少污垢再次沉淀到膜表面的情况，根据实际情况来排放部分浓缩水，以防止清洗液被稀释。

　　3.循环

　　在更换原水的时候，清洗液应该出现在浓缩水线上，让清洗液循环回清洗水箱，并确保清洗液的温度恒定。

　　4.浸泡

　　停止清洗泵的操作，让膜元件彻底浸入清洗液内部。有时浸泡组件大约一个小时就可以了，但对于那种比较顽固的污染物，需要延长浸泡时间，比如，浸泡10至15个小时甚至是过夜。为了保持浸泡过程的温度，可以使用一个比较低的循环流速。

　　5.大流量泵循环

　　高流量可以把污染物冲洗掉。如果污染严重的话，则需要用更高的流量进行清洗，在高流量情况下，会出现高压降问题。单元件的允许压力降为1bar(15psi)，多元件压力容器的允许压力降为3.5bar(50psi)。

　　6.冲洗

　　预处理合格的水可以用于冲洗系统中的清洗液，除非存在腐蚀问题(比如，静态海水会腐蚀不锈钢管)。为了防止沉淀，较低的冲洗温度为20℃。注意：在酸洗过程中，应该随时检查清洗液的pH值。当酸被溶解无机盐的沉淀消耗时，如果pH的增加大于0.5pH的话，则应该把酸添加到清洁箱中。酸洗液的总循环时间不应该超过20分钟。这段时间过后，清洗液可能会被冲洗下来的无机盐饱和，污染物会再次沉积在膜表面。此时，使用合格的预处理水来排放膜系统和清洗系统中的第一清洗液，并且对清洗液进行重新配置以进行第一酸性清洗操作。如果系统必须要关闭超过24小时，则组件应该储存在1%(按重量)亚硫酸氢钠水溶液中。在清洗系统前，建议将膜元件从待清洗的系统中移除，并对单个元件的清洗效果进行评估。

　　7.清洗多级系统

　　在多级系统的洗涤和浸泡步骤中，整个系统各个环节可以同时进行，但高流量的循环必须要分阶段进行，这样可以避免循环流量第一级不会太低，zui后一级不会太高。这可以通过泵分别清洗每个区段或通过为每个流量要求设置不同的清洁泵来实现。